У хемијској индустрији, системи за дистрибуцију електричне енергије никада нису били само средство за снабдевање електричном енергијом; они су основна линија одбране за сигурну производњу. Јединствени радни услови хемијских постројења-укључујући непрекидан рад, запаљиве и експлозивне материјале, високе температуре и влажност и густу корозивну прашину-постављају далеко строжије захтеве за разводне уређаје од оних који се налазе у уобичајеним индустријским и рударским окружењима, посебно у погледу стабилности изолације, степена заштите, отпорности на експлозију{3} и отпорности на рад. Током протекле деценије, пратили смо велико хемијско предузеће кроз сваку фазу-од пуштања у рад једне радионице, преко проширења капацитета, до проширења кампуса и коначно до интелигентних надоградњи-сведочећи комплетну еволуцију његовог система за дистрибуцију електричне енергије од сировог, импровизованог подешавања до прецизног система управљања са честим кваровима -способности самоисцељења. Од почетног пуштања у рад прве расклопне јединице до тренутног постављања скоро 100 јединица у целом парку-и узастопних итерација12 кВ расклопни уређај, ваздушно{0}}расклопна јединица (АИС), иметалом обложене разводне јединице-ово путовање тачно одражава деценијску-еволуцију безбедносних стандарда за дистрибуцију хемијске енергије.
Пре десет година овај хемијски индустријски парк био је у раној фази развоја. Дизајн дистрибуције електричне енергије фокусиран је на „задовољавање основних потреба за напајањем“, при чему је избор опреме нагињао трошковно{1}}исплативим конфигурацијама, што резултира ниском редундантношћу система и слабим стандардима заштите. Током протекле деценије, како су безбедносни прописи за производњу унапређени, производни капацитети су настављени да се шире, а интелигентни рад и одржавање су имплементирани, предузеће је постепено избацило застарелу опрему, реструктурисало своју архитектуру система и надоградило основну опрему. Кроз више циклуса надоградњи и итерација, 12 кВ расклопни уређаји су преузели примарну улогу напајања у дистрибутивној мрежи средњег{5}}напона. Ваздушно{7}}а расклопна јединица (АИС) обезбеђује стабилну излазну снагу за конвенционалне услове рада, док се метална-обучена расклопна опрема-са вишом оценом заштите-употребљава у радионицама са високим-ризиком од експлозије-и. Вишестепена примена и координисан рад ове три врсте опреме успоставили су систем дистрибуције електричне енергије прилагођен свим сценаријима у хемијској индустрији.
И. Прва деценија: Екстензивна дистрибуција електричне енергије открива скривене опасности у хемијској производњи
У 2015. години, током раних фаза пројекта, хемијски индустријски парк је имао само две производне јединице у функцији. Систем за дистрибуцију електричне енергије је дизајниран једноставно, са ограниченим опцијама опреме, а захтеви индустрије за софистицираном заштитом у хемијској дистрибуцији електричне енергије још нису постали широко распрострањени. У то време, предузећа су инсталирала само мали број економичних расклопних јединица, дајући приоритет обезбеђивању основне енергије за производњу; систем практично није имао безбедносну редунданцију.
У то време, централна дистрибуција електричне енергије у парку се у потпуности ослањала на стандард12 кВ расклопни уређај. Ормари прве-генерације имали су танак лим, конвенционалне конфигурације изолације и ниске оцене заштите. Под утицајем корозивних гасова у хемијским радионицама и кондензације изазване дневним температурним флуктуацијама, опрема је патила током целе године-од проблема као што су контаминација изолације, делимично пражњење и прегревање терминалних блокова. Истовремено, велики број једноставнихваздушно{0}}расклопна јединица (АИС)јединице су биле широко коришћене на-лицу места, ослањајући се на природну ваздушну изолацију и расипање топлоте. Иако су ове јединице биле једноставне структуре и јефтине, у хемијском окружењу пуном прашине и корозивних медија, биле су веома склоне убрзаном старењу изолације и недовољној заштити од лука. Током кишне сезоне и периода велике{3}}производње, често су се дешавали испади, ненормални звукови и кварови при прегревању.
Током ове фазе, рад и одржавање дистрибуције електричне енергије предузећа били су у стању „хитних поправки и реактивног решавања проблема“. Није било систематског, вишестепеног распоређивања опреме, нити је било високе-заштитеметалом обложене разводне јединицеје уведен. Ослањање на једну врсту опреме, застарели стандарди заштите и несистематичан модел О&М постали су највеће препреке безбедној производњи предузећа и јасно дефинисале правац за накнадне систематске надоградње и реновирања.
ИИ. Пет-петогодишња итерација: проширење капацитета покреће надоградњу опреме, а вишеслојни систем дистрибуције енергије добија облик
Од 2018. до 2020. године компанија је ушла у период брзе експанзије. Три нове производне јединице су сукцесивно пуштене у рад, што је удвостручило производни капацитет и изазвало брзу експанзију система дистрибуције електричне енергије. Како су нови безбедносни прописи за хемијску индустрију ступили на снагу, скривени ризици постојеће{4}}исплативе опреме постали су потпуно очигледни; чести нестанци струје и старење опреме озбиљно су утицали на континуирану хемијску производњу. Компанија је званично покренула први круг великих-надоградњи свог система за дистрибуцију електричне енергије, кренувши на пут префињеног реконструкције коју карактерише вишеслојна опрема и адаптације{7}}специфичне за сценарио.
У главним електродистрибутивним мрежама парка и општим радионицама, компанија је извршила масовну замену стандардизованих 12 кВ расклопних уређаја. Надоградње су укључивале механизме за гашење{2}}вакуумског лука, ојачане конфигурације изолације и оптимизоване системе за одвлаживање и расипање топлоте како би се прилагодили рутинским условима високог-оптерећења парка. Овим су у потпуности решени кључни проблеми у вези са прегревањем, окидањем и старењем изолације прве-генерације-опреме прве генерације-и учврстили главну линију одбране средње{8}}напонске мреже за дистрибуцију електричне енергије.
У помоћним радионицама, канцеларијским зонама за дистрибуцију електричне енергије и зонама ниског{0}}ризичног оптерећења, парк је задржао и оптимизовао опрему за ваздушно{1}}опрему са ваздушном изолацијом (АИС)-која нуди већу прилагодљивост-уградњом-отпорних на прашину и корозију-компоненти за оптимизацију вентилације, надоградњом вентилационих структура у структури вентилације. Ове мере су адресирале еколошка ограничења опреме са ваздушном изолацијом{7}}, задовољавајући рутинске потребе за напајањем путем јефтиног-приступа који је веома прилагодљив, који успоставља равнотежу између исплативости-и стабилности.
Најкритичнији напредак у надоградњи укључује-увођење металних-расклопних уређаја у великим-областима са високим ризиком од експлозије-као што су реакционе радионице, резервоари и постројења за прераду опасних хемикалија. Његова потпуно затворена, независна структура преграда,-заштита од лука велике снаге и свеобухватна механичка блокада ефикасно изолују корозивне медије и спречавају цурење лука, што га чини савршено погодним за окружења са високим-ризичним хемијским експлозијама-окружењима. Овај приступ у потпуности ублажава велике безбедносне опасности-као што су електрични пожари и експлозије лука-на хардверском нивоу.
Као резултат тога, компанија је успоставила трослојну архитектуру дистрибуције електричне енергије која се састоји од „оклопне опреме која пружа заштитну мрежу у-областима високог ризика, средње-опреме средњег напона која подржава главну електроенергетску мрежу, и опреме са изолацијом од ваздуха{3}} која допуњава конвенционалне области.“ Ово је довело до квалитативног скока у стабилности дистрибуције електричне енергије, потпуно елиминишући потребу за реактивним хитним поправкама у раду и одржавању.
ИИИ. Деценија посвећености: имплементација паметних операција и одржавања, са свеобухватном и прецизном контролом преко 100 јединица опреме
После деценије итеративног развоја, укупан број дистрибутивних јединица у овом хемијском индустријском парку је сада премашио 100, формирајући модерну електродистрибутивну мрежу која покрива цео парк, све услове рада и све нивое. Три категорије основне опреме свака испуњава своје специфичне функције и функционишу у координацији, формирајући основну енергетску инфраструктуру за безбедну производњу предузећа. У исто време, користећи интелигентну технологију надгледања, систем је еволуирао од пуког обезбеђивања „доступности опреме“ до постизања „контролисања система, видљивости статуса и предвидљивости квара“.
Међу више од 100 дистрибутивних јединица у парку, стандардизована 12 кВ расклопна постројења заузимају преко 60 процената. Ове јединице поуздано носе основна оптерећења читавог хемијског постројења. Кроз више кругова оптимизације параметара, структурних модификација и провере стања, постигли су године рада са нула већих кварова, постајући окосница система за дистрибуцију електричне енергије. Јединице за разводне апарате са ваздушном изолацијом (АИС), након што су прошле надоградње за заштиту од корозије и прашине, као и системе за блокирање, поуздано служе у ниским{7}}помоћним подручјима. Захваљујући лакоћи рада и одржавања и високој -ефикасности, они настављају да дају вредност као део пратеће инфраструктуре за напајање.
У међувремену, свиметалом обложене разводне јединицеу основним-областима са високим ризиком је повезан са делимичним пражњењем на мрежи, праћењем температуре и системима раног упозорења заснованим на{1}} стању, омогућавајући 24-непрекидно праћење. Ослањајући се на високу поузданост и робусну заштиту опреме обложене металом, парк је елиминисао инциденте у вези са електричном сигурношћу дуги низ година заредом, савршено усклађен са производним захтевима хемијске индустрије „нула опасности, нула застоја и нула незгода“.
Током протекле деценије, еволуција система за дистрибуцију електричне енергије компаније одавно је превазишла пуку замену опреме; постао је свеобухватна надоградња система која обухвата прилагођавање сценарија, хијерархијску координацију, интелигентну контролу и сигурносне мере. Од раних дана када је један комад опреме радио док је био неисправан до тренутног стања у којем се стотине јединица могу у потпуности контролисати у целом објекту, свака итерација опреме је одговарала надоградњи безбедносних стандарда производње.
ИВ. Деценија еволуције: Основни разлог за надоградњу дистрибуције енергије у хемијској индустрији
Гледајући уназад на еволуцију система за дистрибуцију електричне енергије током протекле деценије, пут надоградње ове хемијске компаније служи као микрокосмос реновирања дистрибуције електричне енергије у многим домаћим хемијским индустријским парковима, пружајући индустрији практично искуство које се може реплицирати.
Прво је избор опреме на основу{0}}прихвата, одбијање приступа једне-величине-одговара-свема. За опште радне услове, пожељна је ваздушна{5}}расклопна јединица (АИС) са одличним односом цене{6}}перформанси; за главну дистрибуцију електричне енергије ослања се на стабилну и поуздану расклопну опрему 12 кВ; а за сценарије високог{8}}ризика{9}отпоран на експлозију, морају бити инсталирани разводни уређаји са високим{10}}металом{11}заштитом{11}. Овај вишестепени избор и прецизно подударање обезбеђује равнотежу између безбедности и цене.
Друго је фазни, инкрементални приступ, а не слепа, велепродајна замена. У складу са темпом надоградње производних капацитета, компанија је постепено избацила застарелу опрему, надоградила постојеће системе и оптимизовала укупну инфраструктуру у фазама. Овим приступом се избегавају-једнократна-заустављање ради накнадног опремања, чиме се максимизира континуитет хемијске производње. Коначно, фокус се протеже од надоградње хардвера до -широких побољшања-која иду даље од једноставне замене опреме до истовременог оптимизовања заштитне логике, система рада и одржавања и система за надзор, чиме се обезбеђује потпуна контрола над целим животним циклусом система за дистрибуцију енергије.
Закључак
Током протекле деценије, систем за дистрибуцију електричне енергије ове хемијске компаније еволуирао је од једне рудиментарне расклопне јединице која једва да може да снабдева струјом до 100 паметних уређаја који пружају свеобухватну заштиту у целом објекту. Ова еволуција служи као микрокосмос безбедносних надоградњи у кинеском сектору индустријске дистрибуције електричне енергије. Узастопне итерације 12 кВ расклопних уређаја, ваздушно{4}}изолованих расклопних уређаја (АИС) и металних- расклопних уређаја представљају не само једноставну надоградњу модела опреме, већ и свеобухватан напредак у концептима индустријске безбедности, техничким стандардима за дистрибуцију електричне енергије и системима управљања радом и одржавањем. У будућности, како се интелигентне и дигиталне технологије дистрибуције електричне енергије настављају имплементирати, системи за дистрибуцију електричне енергије у хемијској индустрији ће наставити да се развијају ка већој сигурности, ефикасности и интелигенцији, изграђујући робусну и дуготрајну{7}}опреку за сигурност електричне енергије за индустријска окружења са високим-ризичним ризиком.
О нама
Зхејианг Лвма Елецтриц Цо., Лтд. је основана 2018. године, преносећи 17 година специјализованог искуства у индустрији електричне производње. Као компанија са сертификатом ИСО 9001:2015-, наш основни портфолио производа укључује напредне системе расклопних уређаја, допуњене високо{8}учинковитим уљним-уронираним и сувим дистрибутивним трансформаторима. Овим решењима верују клијенти широм Европе, Блиског истока, Јужне Америке, Југоисточне Азије и Африке.
Са преко 40 патената које држи наш тим за истраживање и развој, прелазимо са конвенционалне производње на интелигентна, еколошки{1}}решења за напајање. Применом технологије паметног надзора и потпуно дигитализованих производних процеса, обезбеђујемо да сваки производ пружа изузетну сигурност, поузданост и оперативну ефикасност.