Енергија ветра на мору се дуго сматрала обећавајућим сектором у области обновљивих извора енергије, али О&М окружење на оффсхоре платформама није ништа друго до „пакао слане магле“ за електричну опрему. Висока{1}}концентрација аеросола морске соли, наизменични дневни-и-ноћни циклуси сувих и влажних услова, интензивно УВ зрачење и јаки морски ветрови-у комбинацији са високом-влажношћу, кондензацијом{6}}окружењем склоном-континуираном корозијом челичне конструкције, челичном ерозијом компоненте и метални причвршћивачи. Уобичајени разводни уређаји на копну често развијају озбиљне грешке-као што су рђа, праћење, лоши контакти и механичко ометање-у року од само неколико месеци рада. У оквиру ИСО 12944 система заштите од корозије, Ц5-М оцена- дизајнирана за тешке морске услове – служи као улазни праг за електричну опрему на мору, при чему је 1000-часовни тест издржљивости сланог спреја препознат у целој индустрији као ригорозно искушење. Било да је то мејнстрим12 кВ расклопни уређај, веома свестранваздушно{0}}расклопна јединица (АИС), или било који другитип расклопног уређаја, пролазак ригорозне Ц5-М валидације заштите од корозије је од суштинског значаја за успостављање упоришта на тржишту енергије ветра на мору.
Многе инжењерске фирме погрешно верују да је „одморски разводни уређај=дебљи премаз боје“, али у стварности, корозијски квар ретко је узрокован хабањем боје; него произилази из структуралних недостатака заптивања, недостатака у изолацији и заштити од корозије и скривене корозије која је резултат превида у детаљима производње. Ослањајући се на стварне-светске услове рада на платформама за ветар на мору, овај чланак сецира комплетну техничку логику иза расклопних уређаја који пролазе 1.000-сат Ц5-М тест сланог спреја, анализирају разлике у прилагодљивости на мору међу различитим типовима расклопних уређаја и наглашава специјализована решења за прекидаче отпорне на корозију и модификације ваздуха за прекидаче отпорне на корозију12В (АИС), пружајући техничку референцу за избор и рад и одржавање опреме за дистрибуцију енергије ветра на мору.
И. Зашто је енергија ветра на мору „пакао сланог спреја“ за разводне уређаје? Разумевање озбиљности Ц5-М тестирања
Дистрибутивне просторије на копну имају стабилно окружење и низак ризик од корозије, тако да су конвенционални процеси против корозије довољни да испуне дугорочне-оперативне захтеве. Насупрот томе, платформе на мору су типичне Ц5-М морске средине које карактерише озбиљна корозија. Честице слане магле су веома продорне; могу да продре у унутрашњост опреме кроз празнине у кућишту, вентилационе отворе и слабе заптивке, изазивајући електрохемијску корозију. Ово постепено кородира челичне плоче, оксидира бакарне сабирнице и стари изолациони материјали, што на крају доводи до великих електричних несрећа као што су кратки спојеви, лучни лук и искакање прекидача.
Индустријски стандарди предвиђају да опрема са ознаком Ц5-М- мора да прође 1000-сатну непрекидну проверу распршивања соли и влажног топлотног циклуса. Ово окружење за тестирање симулира наизменичне услове високог салинитета, високе влажности и високе температуре на мору, захтевајући да опрема не показује мехуриће боје, корозију подлоге, деградацију изолације и погоршање структуралних перформанси. Ово је основни стандард који разликује копнену{10}опрему опште намене од специјализоване опреме на мору. Уобичајени разводни уређаји отпорни на корозију обично пролазе тестове сланог спреја у трајању од највише 480 сати, што га чини неприкладним за дугорочну употребу на мору.
Различити типови расклопних уређаја показују значајне варијације у својој толеранцији на окружења са сланом маглом. Опен{1}}типваздушно{0}}изоловани расклопни уређајаис, са својом изложеном вентилацијом и структурама за дисипацију топлоте, представља вишеструке путеве за продор слане магле, што га чини најизазовнијим за заштиту од корозије. Као окосница дистрибуције енергије на мору, 12 кВ расклопни уређај носи оптерећење језгра; сваки квар повезан са-корозијом би директно утицао на стабилност напајања целе ветротурбине или ветропарка, што би захтевало изузетно висок ниво редунданце заштите од корозије.
ИИ. Недостаци заштите од корозије различитих типова расклопних уређаја у окружењима на мору: Зашто већина јединица пада на Ц5-М тесту?
Иако велики број расклопних јединица опште намене- ради стабилно и поуздано у условима на копну, оне доследно не успевају на Ц5-М 1000-часовном тесту сланог спреја. Кључна питања су усредсређена на три главна недостатка: дизајн конструкције, избор материјала и процесе заштите од корозије, са различитимврсте расклопних уређајапоказујући изразите недостатке.
Ваздушно{0}}и разводни уређаји (АИС), који се ослањају на ваздушну изолацију и природну вентилацију за одвођење топлоте, имају бројне отворе у кућишту и лошу херметичност, што га чини изузетно подложним сталном продору слане магле. Током 1000-сатног тестирања циклуса сланог спреја, стандардна АИС опрема је веома склона проблемима као што су контактна оксидација, корозија носача и таложење соли на изолационим површинама које доводе до пузања. То је најизазовнија категорија разводних уређаја за накнадну уградњу ради заштите од корозије; испуњавање стандарда Ц5-М захтева надоградњу структуралног заптивања и унутрашње дизајне изолације од сланог спреја.
Конвенционални 12 кВ копнени расклопни уређаји обично користе стандардне боје и обичне заптивне заптивке, што резултира недовољном отпорношћу на слану маглу и влажну топлоту. Под дуготрајним-тестирањем сланом маглом, мрље од рђе се лако формирају на угловима кућишта, завареним шавовима и рупама за вијке. Акумулација соли и апсорпција влаге у изолационим компонентама могу довести до делимичног пражњења и смањења отпора изолације, не успевајући да испуне захтеве енергије ветра на мору од 15 година рада без већих поправки. Свеобухватна надоградња система против корозије- је стога неопходна.
ИИИ. Основно техничко решење: Комплетан производни процес за расклопну опрему која пролази 1.000-часовни Ц5-М тест сланог спреја
Специфични разводни уређај-на мору који успешно пролази 1.000-часовни тест отпорности на корозију Ц5-М за тешке услове рада не ослања се само на дебље премазе боје, већ радије на систематско решење које комбинује „надоградњу материјала, структурно заптивање, слојевиту заштиту од корозије и изолациону заштиту која испуњава све типове заштите од корозије“ оффсхоре расклопних уређаја.
1. Свеобухватне надоградње заштите од корозије за основне материјале и причвршћиваче
Главна структура ормана користи вруће{0}}поцинковане челичне плоче са третманом пасивације како би се елиминисао ризик од корозије у основном материјалу. Сви причвршћивачи-укључујући завртње, навртке и шарке-направљени су од нерђајућег челика или третирани Дацромет анти-процесом против корозије, чиме се темељно решавају проблеми електрохемијске корозије у малим компонентама. Ово блокира путеве корозије у облику сланог спреја на извору и испуњава захтеве заштите од корозије за12 кВ расклопни уређајтоком дуготрајног-радња са великим-оптерећењем.
2. Трослојни-Тешки-систем премаза отпорног на корозију-
Идући даље од конвенционалног једнослојног-слојног фарбања спрејом, користимо трослојну структуру премаза која се састоји од заптивног прајмера, средњег слоја за згушњавање и завршног премаза-отпорног на временске услове. Укупна дебљина сувог филма је строго контролисана на 320 μм или више, испуњавајући Ц5-М морске тешке- стандарде заштите од корозије. Прајмер затвара микро-поре у подлози и блокира продирање влаге; средњи слој згушњава слој отпоран на корозију{10}}и повећава отпорност на ударце; завршни премаз користи специјализовани премаз отпоран на сол-маглу- и УВ- да би издржао интензивно морско УВ зрачење и ерозију слане магле, обезбеђујући да се након 1000 сати тестирања не љуште, љуште или рђају мрље.
3. Оптимизовано структурно заптивање за блокирање путева инвазије слане магле
Да би се решили недостаци отворене структуре ваздушно{0}}изолованих разводних уређаја (АИС), структура вентилације и одвођења топлоте је оптимизована уградњом филтера за слану маглу и прашину заједно са каналима за вентилацију у стилу лавиринта{1}}, чиме се постиже „вентилација без уласка слане магле и одвођење топлоте без акумулације соли“; Зазори на вратима ормарића, отвори за рад и улазне тачке за каблове су запечаћени ЕПДМ гуменим заптивкама отпорним на старење-, а цео орман пролази кроз процес заптивања компресијом, значајно смањујући инфилтрацију слане магле и решавајући изазове заштите од корозије својствене опреми отвореног-типа.
4. Специјализована заштита за изолацију и електричне компоненте
Компоненте изолације су направљене од модификоване епоксидне смоле-магле-отпорне на со и обрађене су хидрофобним премазом против-соли како би се спречило накупљање соли и пузање и пражњење изазвано влагом-. Бакарне сабирнице и контакти имају задебљану посребрену оплату како би се побољшала отпорност на оксидацију и корозију, обезбеђујући стабилну отпорност на контакте и без деградације електричних перформанси након 1000-сатног теста сланом маглом, чиме се гарантују стабилне перформансе дистрибуције енергије језгра 12 кВ расклопног уређаја.
5. Активно одвлаживање и превенција кондензације у микроокружењу кабинета
Опремљен паметним системом за одвлаживање ваздуха и дизајном заштите од микро{0}}позитивног-притиска, систем активно избацује влажан ваздух из кабинета и потискује стварање кондензације. Обраћајући се микроокружењу на његовом извору, спречава накупљање слане магле и корозију, обезбеђујући да свеврсте расклопних уређајаодржавајте чисто и суво унутрашње радно окружење током дужег периода, чак и под високим-влажним и-солним морским условима.
ИВ. Тестирање, валидација и инжењерска вредност: Ц5-М заштита од корозије није само маркетиншки трик – то је основа за безбедност на мору
Након 1000 сати континуираних испитивања сланог спреја, влажне топлоте и УВ цикличног старења, расклопна опрема опремљена свеобухватним-решењем за заштиту од корозије за тешке услове рада показала је да нема рђе на кућишту, неоштећене завршне обраде боје, перформансе изолације које задовољавају стандарде, несметан механички рад и без одступања у електричним параметрима194 са пуним ИСО параметрима14, Ц5-М поморски стандард-за заштиту од корозије за тешке услове рада. У поређењу са стандардном опремом, њен радни век без проблема на мору може се продужити на преко 15 година, значајно смањујући трошкове одржавања ветроелектрана и трошкове замене опреме.
За пројекте енергије ветра на мору, ваздушно{0}}изоловани разводни уређаји (АИС) који пролазе Ц5-М тестирање осигуравају дуготрајан стабилан рад помоћних система за дистрибуцију електричне енергије; језгро12 кВ расклопни уређајкоји испуњава-стандарде за заштиту од корозије за тешке услове рада, штити безбедност главне дистрибутивне мреже ветропарка; Надоградње заштите од корозије у читавом низу типова расклопних уређаја успостављају свеобухватан систем заштите од корозије и безбедности за системе дистрибуције енергије ветра на мору.
Закључак
Корозија од слане магле у ветроелектранама на мору представља крајњи тест процеса производње и квалитета дистрибутивне опреме. 1.000-часовни Ц5-М тест слане магле није само формални захтев за индустријски праг, већ конкретан доказ да је склопна опрема погодна за екстремне услове рада на мору. Од побољшане заштите од корозије за 12 кВ расклопна постројења до оптимизованог структуралног заптивања за ваздушно{8}}и разводне уређаје (АИС), па до стандардизоване надоградње система за заштиту од корозије за тешке услове за све типове расклопних уређаја, само систематски и педантан дизајн заштите од корозије може ослободити расклопну опрему од корозивног, сигурног и дуготрајног рада. пројеката енергије ветра на мору.
О нама
Зхејианг Лвма Елецтриц Цо., Лтд. (2018) се заснива на 17 година акумулираног знања о електричној опреми. Сертификовани према ИСО 9001:2015, производимо интелигентну расклопну опрему заједно са дистрибутивним трансформаторима високог{7}}уљног-уроњеног и сувог-типа- Наша извозна тржишта укључују Европу, Блиски исток, Јужну Америку, југоисточну Азију и Африку.
Наш тим за истраживање и развој поседује више од 40 патената, што нам омогућава да се од конвенционалног произвођача трансформишемо у иноватора у паметним, одрживим системима напајања. Са дигиталним производним линијама и континуираним надзором, пружамо безбедна, поуздана и-предметна електрична решења.